Các loại màng CPP, ứng dụng và đặc tính quy trình sản xuất

Phim CPP là một bộ phim polypropylene (PP) được sản xuất thông qua quá trình ép đùn đúc.

Loại phim này khác với BOPP (polypropylene hai chiều), thuộc loại phim không định hướng. Nó có tính minh bạch tốt, độ bóng cao, độ thẳng tốt, khả năng chống ẩm tốt, khả năng chịu nhiệt tốt, niêm phong nhiệt dễ dàng, v.v. Sau khi in, composite, làm túi, nó được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, dược phẩm, giấy sống, quần áo, hàng hóa, công nghiệp và các gói khác.

Bộ phim CPP có các tính năng như độ trong suốt tốt, độ bóng cao, độ bền tốt, khả năng chống ẩm tốt, khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và niêm phong nhiệt dễ dàng. Theo cách sử dụng khác nhau, nó có thể được chia thành bộ phim CPP phổ quát, bộ phim CPP lớp nhôm và bộ phim CPP lớp hấp, bộ phim bảo vệ CPP, v.v. CPP phim được in, làm túi, số lượng lớn phù hợp cho quần áo, dệt kim và túi bao bì hoa, tài liệu và album phim, bao bì thực phẩm và màng kim loại thích hợp cho bao bì rào cản và trang trí.

Ngoài ra, nhu cầu về bao bì bên ngoài thực phẩm, bao bì bên ngoài kẹo (màng xoắn), bao bì dược phẩm (túi truyền), băng dính, kẹp danh thiếp và thư mục vòng tròn ngày càng tăng.

CPP chịu nhiệt tuyệt vời. Vì điểm làm mềm PP là khoảng 140 ℃, loại phim này có thể được áp dụng trong các lĩnh vực như làm đầy nhiệt, túi hấp, bao bì vô trùng, v.v. Cùng với khả năng chống axit, kiềm và dầu mỡ tuyệt vời, làm cho nó trở thành vật liệu được lựa chọn trong lĩnh vực bao bì sản phẩm bánh mì hoặc vật liệu cán. Nó an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm, hiệu suất trình diễn tuyệt vời, không ảnh hưởng đến hương vị của thực phẩm bên trong, và các loại nhựa khác nhau có thể được lựa chọn để có được các đặc tính mong muốn.

01 - Quy trình sản xuất phim CPP

CPP Film là một bộ phim polypropylene không căng được làm bằng phương pháp đúc. Hiện nay, bộ phim CPP của Trung Quốc, sau nhiều thập kỷ tích lũy, đã có sự phát triển đáng kể, so với các nước phát triển, bộ phim CPP trong nước đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế bất kể quy trình sản xuất và thiết bị sản xuất của nó.

Quá trình sản xuất phim đúc thường sử dụng phương pháp T-Die Head, đặc điểm của phương pháp này là:

(1) Phương pháp đúc tiết kiệm giai đoạn thổi màng của phương pháp màng ống, dễ lái xe và ít chất thải;

(2) Khi sản xuất phương pháp đúc, các phân tử hóa học được sắp xếp theo thứ tự, vì vậy nó có lợi cho việc cải thiện độ trong suốt, độ bóng và độ đồng đều dày và mỏng của bộ phim, phù hợp với bao bì cao cấp;

(3) phần đúc sử dụng điện swing lên và xuống và cấu trúc chuyển động phía trước và phía sau, hoạt động dễ dàng;

(4) Phần corona sử dụng phương pháp làm mát bằng không khí và nước, sản phẩm không dễ bị biến dạng.

Máy đùn đầu tiên làm tan chảy nhựa nguyên liệu, và nhựa nóng chảy chảy qua mũi đến con lăn làm mát bề mặt hoàn thiện nhanh chóng làm mát thành một bộ phim. Sau khi đo độ dày, kéo, xử lý corona, san lấp mặt bằng, cắt cạnh dày hơn, mở ra và cuộn lại thành cuộn phim.

Điểm chính của quy trình sản xuất màng đúc 02-CPP

Đầu chữ T là một trong những thiết bị quan trọng để sản xuất, thiết kế đầu nên làm cho vật liệu chảy ra đồng đều dọc theo toàn bộ chiều rộng môi máy, không có góc chết bị mắc kẹt trong đường dẫn bên trong đầu máy, và làm cho khuôn vật liệu có nhiệt độ đồng đều, cần xem xét nhiều yếu tố bao gồm hành vi lưu biến vật liệu. Để áp dụng đầu máy gia công chính xác, thường được sử dụng là đầu máy lắp ráp đa dạng dần dần. Bề mặt của con lăn làm mát phải được hoàn thiện, độ nhám bề mặt không lớn hơn 0,15mm, tốc độ quay phải ổn định và hiệu suất cân bằng điện phải tốt để tránh tạo ra dao động độ dày theo chiều dọc. Độ dày của màng được theo dõi bằng máy đo độ dày tia beta hoặc hồng ngoại để đạt được dung sai dày và mỏng thỏa đáng. Để sản xuất phim đúc đủ tiêu chuẩn, không chỉ điều chỉnh quy trình trên nguyên liệu thô mà còn nắm vững các điều kiện của quy trình chế biến.

Tác động lớn nhất đến tính chất của màng mỏng là nhiệt độ. Nhiệt độ nhựa tăng lên, độ bền kéo theo chiều dọc (MD) của màng tăng lên, độ trong suốt tăng lên, sương mù giảm dần, nhưng độ bền kéo ngang (TD) của màng giảm. Nhiệt độ thích hợp là 230~250 ℃. Con lăn làm mát Wind Knife làm cho bộ phim tạo thành một lớp không khí mỏng với bề mặt của con lăn làm mát, cho phép bộ phim làm mát đồng đều, do đó duy trì sản xuất tốc độ cao. Việc điều chỉnh dao gió phải phù hợp, khối lượng không khí quá lớn hoặc góc không phù hợp có thể làm cho độ dày của màng không ổn định hoặc không dán con lăn, gây nếp nhăn hoặc xuất hiện hoa văn ảnh hưởng đến chất lượng bên ngoài. Nhiệt độ của con lăn làm mát tăng lên, độ thẳng của màng tăng lên và sương mù tăng lên.

Bề mặt của con lăn làm mát nếu có sự kết tủa của các chất bổ sung bên trong nguyên liệu, nó phải được dừng lại để làm sạch, để tránh ảnh hưởng đến chất lượng xuất hiện của bộ phim. Màng đúc tương đối mềm, khi thu hồi phải điều chỉnh tốt áp suất và sức căng theo độ dày của màng, tốc độ sản xuất. Nếu không sẽ sinh ra các gợn sóng ảnh hưởng đến tính bằng phẳng. Sự lựa chọn căng thẳng phải dựa trên kích thước độ bền kéo của sản phẩm, thường căng thẳng cuộn lớn hơn, sản phẩm sau khi cuộn không dễ dàng xuất hiện hiện tượng thư giãn cuộn và chạy lệch, nhưng khi bắt đầu cuộn dễ dàng xuất hiện gợn sóng, ảnh hưởng đến độ phẳng cuộn. Ngược lại, cuốn lấy lực căng nhỏ, bắt đầu có hiệu quả tốt, nhưng càng cuốn càng dễ xuất hiện hiện tượng màng lỏng, chạy lệch. Do đó, kích thước căng thẳng phải vừa phải và kiểm soát liên tục căng thẳng.

03 - Đặc điểm kỹ thuật của phim đúc đồng đùn nhiều lớp

Để cải thiện hiệu suất phim, giảm chi phí và đáp ứng nhiều yêu cầu sử dụng và hiệu suất cao của người dùng, màng composite nhiều lớp phát triển rất nhanh, đặc biệt là ở các nước phát triển có mức sống tương đối cao, chú trọng bảo vệ môi trường, yêu cầu kéo dài thời hạn sử dụng và chất lượng thực phẩm. Nhiều lớp copolymer đúc phim cũng là một trong những bộ phim nhiều lớp, thay đổi hiệu suất sản phẩm CPP phim duy nhất, không thể đáp ứng các yêu cầu đa diện của thị trường và các vấn đề và nhược điểm.

1. Loại thông dụng:

Màng co-poly nhiều lớp có thể được sử dụng theo các mục đích khác nhau, thiết kế khác nhau như đóng gói bánh mì trên máy đóng gói tự động, đóng gói quần áo (đặc biệt là đồ lót, quần), đóng gói trái cây, v.v., hoặc được sử dụng để kết hợp với màng BOPP sau khi in thành màng BOPP/CPP hai lớp để đóng gói quần áo, thực phẩm khô (ví dụ như túi mì ăn nhanh, nắp bát, v.v.), cấu trúc của loại phổ quát là copolymer PP/homolymer PP/copolymer PP hoặc homolymer.

2. Loại kim loại hóa:

Yêu cầu bề mặt sản phẩm có cường độ bám dính rất mạnh đối với kim loại hấp mạ (như nhôm), sau khi hấp mạ vẫn có thể duy trì độ ổn định và độ cứng kích thước tốt hơn, bề mặt khác có nhiệt độ niêm phong nhiệt thấp hơn và cường độ niêm phong nhiệt cao hơn, cấu trúc của loại kim loại cũng là copolymer PP/homolymer PP/copolymer PP.

3. Loại hấp:

CPP copolymer hai lớp để hấp, có thể chịu được áp suất 120 ℃ và 15 MPa hấp khử trùng. Cả hai đều giữ được hình dạng, hương vị của thực phẩm bên trong và màng sẽ không bị nứt, bong tróc hoặc liên kết, và có độ ổn định kích thước tuyệt vời, thường được hợp chất với màng nylon hoặc màng polyester, bao bì thực phẩm nước dùng và thịt viên, bánh bao và các loại thực phẩm khác hoặc thực phẩm đông lạnh chế biến trước khi ăn, cấu trúc màng PP ba lớp hấp là copolymer PP/copolymer PP/copolymer PP.

4. Loại hấp nhiệt độ cao:

Đóng gói gà quay, sườn nướng và mứt, đồ uống cần 121~135 ℃ nhiệt độ cao khử trùng ba lớp màng copolymer CPP, trong đó yêu cầu copolymer PP tốt hơn so với loại nấu ăn thông thường sử dụng copolymer PP. Ngoài ba lớp màng, có năm lớp đóng gói rào cản đúc, cấu trúc của nó là: PP/Keo/PA/Keo/Copolymer PE; PP/Keo/PA/Keo/EVA; PP/chất kết dính/EVOH/chất kết dính/PE; PP/Keo/EVOH/Keo/EVA; PP/Keo/EVOH/Keo/PP.

04 - Phân tích cấu trúc màng CPP và sử dụng nguyên liệu thô

CPP đúc phim tương tự như cấu trúc của một số loại màng bao bì khác. Hiện nay, sản xuất nhà máy trong nước chủ yếu là ba lớp màng đúc co-đùn, sản xuất cấu trúc năm lớp ít hơn. Cấu trúc ba lớp là: lớp niêm phong nhiệt, lớp hỗ trợ, lớp corona ba lớp, tất nhiên, màng hấp, màng nhôm và màng composite thông thường trong quá trình sản xuất cấu trúc ba lớp, nguyên liệu thô cần thiết cũng chắc chắn là sự khác biệt, biên tập viên này thực hiện phân tích tổng kết đơn giản:

CPP chủ yếu là thượng nguồn nguyên liệu cho PP, nhưng các bộ phim khác nhau sử dụng nguyên liệu khác nhau, PP homopolymer, đồng trùng hợp nhị phân, đồng trùng hợp tam phân trong sản xuất phim cùng sử dụng, hợp tác với nhau.

Lớp niêm phong nhiệt để thực hiện xử lý niêm phong nhiệt, yêu cầu điểm nóng chảy của vật liệu thấp hơn, tính nóng chảy tốt, nhiệt độ niêm phong nhiệt rộng và niêm phong dễ dàng; Lớp hỗ trợ đóng vai trò hỗ trợ cho bộ phim, tăng độ cứng của bộ phim, đồng thời giảm chi phí; Lớp corona để in hoặc xử lý kim loại, đòi hỏi phải có sức căng bề mặt vừa phải, nhựa trong việc bổ sung phụ trợ nên có những hạn chế nghiêm ngặt, chẳng hạn như lớp corona của chất nền nhôm, vì yêu cầu bề mặt sản phẩm đối với kim loại như nhôm phải có độ bền bám rất mạnh, sau khi hấp và mạ vẫn có thể duy trì độ ổn định kích thước tốt hơn và độ cứng, do đó, sử dụng vật liệu corona mạ nhôm đặc biệt để sản xuất.