ความต้องการในการปกป้องผิวของชิ้นส่วนดึงที่ทำจากสแตนเลสคืออะไร?

การปกป้องพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มสแตนเลสมีข้อกำหนดหลักสำหรับฟิล์มป้องกันดังต่อไปนี้:

1. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ

1. ความเข้ากันได้ของกาว

- ใช้กาวอะครีลิกความหนืดต่ำ (ค่าความหนืดที่แนะนำ 3-6N/25mm) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกาวเหลืออยู่หลังการประทับตรา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสแตนเลสที่มีพื้นผิว BA (กระจก/พื้นผิวมันวาว) ต้องใช้น้ำที่ปราศจากซิลิโคน

- ความหนืดจะต้องมีเสถียรภาพต่ออุณหภูมิ: ความหนืดไม่ควรลดลงในสภาพแวดล้อมการปั๊มน้ำมัน (80-120°C)

2. ทนความร้อน

- ความทนทานต่อความร้อนในระยะสั้นต้องถึง **150℃/30 นาที** (จำลองการสะสมความร้อนจากการปั๊มอย่างต่อเนื่อง) และอัตราการเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงในการลอกหลังจากอุณหภูมิสูงต้องน้อยกว่า 15%

3.คุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ

- แนะนำให้ความหนาของฟิล์มฐานอยู่ที่ ≥50μm (ชิ้นส่วนที่ขัดเงากระจก) ถึง 80μm (ชิ้นส่วนที่ปั๊มลึก) โดยมีแรงดึง >40MPa และการยืด >300% เพื่อรองรับการเสียรูปจากการดึงลึกที่มากกว่า 5 มม.

- ความแข็งแรงของการเจาะจะต้องมากกว่า 20N (จำลองความเข้มข้นของความเค้นที่มุม R ของแม่พิมพ์ปั๊ม)

4. ความเข้ากันได้ทางเคมี

- จะต้องผ่านการทดสอบการพ่นเกลือ 48 ชั่วโมง (5% NaCl) และการทดสอบน้ำมันกรด-เบส 72 ชั่วโมง (pH 3-11 รวมถึงสภาพแวดล้อมการประทับตราน้ำมัน) และจะต้องไม่มีการกัดกร่อนจากการซึมผ่านเกิดขึ้นที่ขอบของฟิล์มป้องกัน

2. การเสริมความแข็งแกร่งให้กับข้อกำหนดในสถานการณ์พิเศษ

1. แผนการปรับเปลี่ยนการบำบัดพื้นผิว

- พื้นผิวกระจก (พื้นผิว BA): ต้องใช้พื้นผิว PET เกรดออปติคอลที่มีค่าความขุ่นน้อยกว่า 5% และความหยาบของพื้นผิว Ra≤0.1μm

- พื้นผิวแบบขัดเงา: ฟิล์มป้องกันจะต้องมีความยืดหยุ่นเล็กน้อย (โมดูลัสของความยืดหยุ่น 0.5-1.2GPa) เพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายของพื้นผิว

- การเคลือบไททาเนียม/การเคลือบ PVD: ฟิล์มป้องกันจะต้องผ่านการทดสอบ 168 ชั่วโมง 100 ตาราง (วิธี ASTM D3359 B)

2. การออกแบบการเชื่อมต่อกระบวนการ

- สำหรับสถานการณ์ที่ความเร็วสายการปั๊มแม่พิมพ์ต่อเนื่องมากกว่า 30 ครั้งต่อนาที ฟิล์มป้องกันจะต้องมีคุณสมบัติป้องกันการยับจากแรงเสียดทานที่ความเร็วสูง (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน <0.3)

- ความเข้ากันได้กับการเตรียมล่วงหน้าของกระบวนการเชื่อม: สารตกค้างจากการเผาไหม้ของฟิล์มป้องกันจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 4042 (เถ้าที่เหลือ <0.1 มก./ซม.²)

3. มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ

1. ข้อกำหนดการทดสอบกระบวนการ

- การทดสอบการปั๊มจำลอง: ใช้แม่พิมพ์จริงเพื่อทำการปั๊ม ≥500 ครั้งติดต่อกัน และอัตราการแตกของฟิล์มป้องกันจะต้องน้อยกว่า 0.5%

- การทดสอบการเสื่อมสภาพด้านสิ่งแวดล้อม: หลังจาก 500 ชั่วโมงที่ 85℃/85%RH อัตราการรักษาความแข็งแรงของการลอกจะอยู่ที่ >90%

2. การตรวจสอบย้อนกลับและบรรจุภัณฑ์

- ฟิล์มป้องกันจะต้องมีรหัส QR ที่สามารถอ่านได้ (เป็นไปตามมาตรฐาน GS1) และบรรจุภัณฑ์อิสระแต่ละม้วนจะต้องมีสารดูดความชื้น (จุดน้ำค้าง < -40°C)

IV. ความต้องการบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม

1. การพัฒนากระบวนการทำงานร่วมกัน

คาดหวังให้ซัพพลายเออร์จัดเตรียมการออกแบบการทดลองของ DOE เพื่อพัฒนาสูตรพิเศษสำหรับวัสดุต่างๆ (เช่น SUS304/316/430)

- แนะนำให้พัฒนาฟิล์มป้องกันอัจฉริยะที่มีเครื่องหมายการตรวจจับแรงกดในตัว (ซึ่งสามารถแสดงพื้นที่ที่มีความเข้มข้นของแรงกดจากการปั๊ม)

2. การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

- จะต้องจัดทำรายงาน MSDS ที่สมบูรณ์ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน EU REACH (SVHC < 0.1%) และมาตรฐาน GB/T 26572 ของจีน

#สแตนเลส #ฟิล์มป้องกัน