Какие требования к защите поверхности штампованных изделий из нержавеющей стали?

Для защиты поверхности штампованных деталей из нержавеющей стали предъявляются следующие основные требования к защитным пленкам:

1. Основные требования к производительности

1. Совместимость клея

- Используйте акриловый клей низкой вязкости (рекомендуемое значение вязкости 3-6 Н/25 мм), чтобы гарантировать отсутствие остатков клея после штамповки, особенно для поверхности BA (зеркальная/блестящая поверхность) из нержавеющей стали, необходимо использовать воду без силикона.

- Вязкость должна быть температурно-стабильной: вязкость не должна снижаться в среде штамповочного масла (80-120°C).

2. Термостойкость

- Кратковременная термостойкость должна достигать **150℃/30 мин** (имитируя непрерывное накопление тепла при штамповке), а скорость изменения прочности на отслаивание после воздействия высокой температуры должна быть менее 15%.

3. Механические свойства материала

- Рекомендуемая толщина базовой пленки составляет ≥50 мкм (зеркально отполированные детали) до 80 мкм (детали с глубокой штамповкой), с прочностью на разрыв >40 МПа и удлинением >300%, чтобы компенсировать деформацию глубокой вытяжки более 5 мм.

- Прочность на прокол должна быть более 20 Н (имитируя концентрацию напряжений в правом углу штампа).

4. Химическая совместимость

- Он должен пройти 48-часовое испытание в соляном тумане (5% NaCl) и 72-часовое испытание в кислотно-щелочном масле (pH 3-11, включая среду штамповочного масла), а также не должно быть признаков проникающей коррозии по краю защитной пленки.

2. Ужесточение требований в особых ситуациях

1. Решение по адаптации обработки поверхности

- Зеркальная поверхность (поверхность BA): требуется подложка из ПЭТ оптического качества с мутностью <5% и шероховатостью поверхности Ra≤0,1 мкм.

- Обработанная щеткой поверхность: Защитная пленка должна быть слегка эластичной (модуль упругости 0,5–1,2 ГПа), чтобы избежать разрушения текстуры.

- Титановое покрытие/PVD-покрытие: Защитная пленка должна пройти 168-часовое испытание на 100-решетке (метод ASTM D3359 B).

2. Проектирование технологического соединения

- В случаях, когда скорость непрерывной штамповочной линии составляет >30 раз/мин, защитная пленка должна обладать свойствами, препятствующими образованию складок при высокоскоростном трении (коэффициент трения <0,3).

- Совместимость с предварительной обработкой перед сваркой: Остатки сгорания защитной пленки должны соответствовать стандарту ISO 4042 (остаточная зольность <0,1 мг/см²).

3. Стандарты проверки качества

1. Спецификации испытаний процесса

- Испытание с имитацией штамповки: используйте настоящую форму для выполнения ≥500 последовательных штамповок, при этом процент разрыва защитной пленки должен быть <0,5%.

- Испытание на старение под воздействием окружающей среды: после 500 ч при температуре 85℃/относительной влажности 85% показатель сохранения прочности на отслаивание составляет >90%.

2. Прослеживаемость и упаковка

- Защитная пленка должна иметь читаемый QR-код (в соответствии со стандартами GS1), а каждый рулон индивидуальной упаковки должен содержать осушитель (точка росы < -40°C).

IV.Спрос на услуги с добавленной стоимостью

1. Совместная разработка процесса

- Ожидать, что поставщики предоставят DOE экспериментальную разработку для разработки специальных формул для различных материалов (например, SUS304/316/430).

- Рекомендуется разрабатывать интеллектуальные защитные пленки: со встроенными метками, чувствительными к давлению (которые могут показывать области концентрации напряжений при штамповке).

2. Соблюдение экологических норм

- Необходимо предоставить полный отчет по безопасности материала, соответствующий стандартам EU REACH (SVHC < 0,1%) и China GB/T 26572.

#нержавеющая сталь #защитная пленка