Care sunt cerințele pentru protecția suprafeței pieselor ștampilate din oțel inoxidabil?

Protecția suprafeței pieselor de ștanțare din oțel inoxidabil are următoarele cerințe de bază pentru foliile de protecție:

1. Cerințe cheie de performanță

1. Compatibilitate cu adeziv

- Folosiți adeziv acrilic cu vâscozitate scăzută (valoarea vâscozității recomandată 3-6N/25mm) pentru a vă asigura că nu există reziduuri de adeziv după ștanțare, în special pentru suprafața BA (oglindă/suprafață strălucitoare) din oțel inoxidabil, trebuie folosită apă fără silicon.

- Vâscozitatea trebuie să fie stabilă la temperatură: vâscozitatea nu trebuie să scadă într-un mediu cu ulei de ștanțare (80-120°C).

2. Rezistenta la caldura

- Rezistența la căldură pe termen scurt trebuie să atingă **150℃/30min** (simulând acumularea continuă de căldură de ștanțare), iar rata de schimbare a rezistenței la exfoliere după temperatură ridicată trebuie să fie mai mică de 15%.

3. Proprietățile mecanice ale materialelor

- Grosimea peliculei de bază este recomandată să fie ≥50μm (piese finisate în oglindă) până la 80μm (piese ștanțate adânc), cu rezistență la tracțiune >40MPa și alungire >300% pentru a se potrivi deformații de embotire adâncă de peste 5mm.

- Rezistența la perforare trebuie să fie >20N (simulând concentrația de tensiuni la colțul R al matriței de ștanțare).

4. Compatibilitate chimică

- Trebuie să treacă un test de pulverizare cu sare de 48 de ore (5% NaCl) și un test de ulei acido-bazic de 72 de ore (pH 3-11, inclusiv mediul cu ulei de ștanțare) și nu ar trebui să apară coroziune prin permeație pe marginea peliculei de protecție.

2. Consolidarea cerințelor în scenarii speciale

1. Soluție de adaptare la tratarea suprafeței

- Suprafața oglinzii (suprafață BA): este necesar un substrat PET de calitate optic cu ceață <5% și rugozitate a suprafeței Ra≤0,1μm.

- Suprafață periată: folia de protecție trebuie să fie ușor elastică (modul de elasticitate 0,5-1,2GPa) pentru a evita colapsul texturii.

- Placare cu titan/acoperire PVD: Filmul de protecție trebuie să treacă testul 168h 100-grilă (metoda ASTM D3359 B).

2. Proiectarea conexiunii la proces

- Pentru scenariile în care viteza liniei de ștanțare continuă a matriței este > 30 de ori/minut, filmul de protecție trebuie să aibă proprietăți anti-încrețire prin frecare de mare viteză (coeficient de frecare <0,3).

- Compatibilitate cu pretratarea procesului de sudare: Reziduul de ardere al foliei de protecție trebuie să îndeplinească standardul ISO 4042 (cenusa reziduală <0,1 mg/cm²).

3. Standarde de verificare a calității

1. Specificații de testare a procesului

- Test de ștanțare simulat: Folosiți matrița reală pentru a efectua ≥500 de ștanțare consecutive, iar rata de deteriorare a filmului de protecție trebuie să fie <0,5%.

- Test de îmbătrânire a mediului: După 500 de ore la 85℃/85%RH, rata de retenție a rezistenței la exfoliere este >90%.

2. Trasabilitate și ambalare

- Folia de protectie trebuie sa aiba un cod QR lizibil (in conformitate cu standardele GS1), iar fiecare rola de ambalaj independent trebuie sa contina un desicant (punct de roua < -40°C).

IV. Cererea de servicii cu valoare adăugată

1. Dezvoltarea procesului de colaborare

- Așteptați-vă ca furnizorii să ofere design experimental DOE pentru a dezvolta formule speciale pentru diferite materiale (cum ar fi SUS304/316/430).

- Se recomandă dezvoltarea unor folii de protecție inteligente: cu semne integrate de detectare a presiunii (care pot indica zone de concentrare a tensiunii de ștanțare).

2. Respectarea mediului

- Trebuie furnizat un raport FDS complet, care respectă standardele UE REACH (SVHC < 0,1%) și China GB/T 26572.

#oțel inoxidabil #film de protecție