CPP 필름 공정 매개변수의 조정, 측정 및 제어 원리에 대한 토론

1. 온도 모니터링 및 제어

캐스트 필름의 전체 생산 공정과 생산 원리를 통해 캐스트 필름의 전체 생산은 고분자 재료의 고분자 응집 상태 변화 과정임을 알 수 있습니다. 이 과정은 재료의 가공 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 냉각 롤러의 표면 온도는 균일하고 온도 변동은 작습니다. 압출 온도의 변화와 변동은 필름의 압출 두께와 필름 특성의 변화를 유발합니다. 전체 생산 라인에는 제어해야 할 온도 지점이 많기 때문에 온도 제어는 캐스트 필름 공정 제어의 초점입니다. 캐스트 필름 온도 제어 지점은 다음과 같습니다.

• 압출기 온도 조절 영역;

• 스크린 체인저 온도 조절 영역;

• 파이프라인 온도 조절 영역을 연결하십시오.
  

• 다이 온도 제어 영역;
  

• 냉각 롤러 및 후면 냉각 롤러 온도 제어;
  

• 코로나 로드 및 코로나 냉각 롤러의 온도 제어;
  

• 에어나이프 냉각 온도 조절;
  

• 압출기 공급 섹션의 냉각;
  

• 감소 상자 및 모터 냉각.
  

1. 온도 감지

주조 필름 가공에는 초고온, 초고압, 초저온, 미압, 내식성 등 특별한 조건이 없기 때문에 온도 감지에는 일반 온도 센서를 사용할 수 있습니다. 두 가지 범주로 나뉩니다.

두 가지 유형의 온도 감지 부품의 일부 특성: 열전대 및 열 저항기

온도 측정 요소를 선택할 때는 가열 영역의 온도 범위, 온도 제어 정확도, 측정 요소의 수명 신뢰성 등의 요소를 고려해야 합니다.

온도 측정 요소의 시상수는 온도 측정 요소의 중요한 상징입니다. 이는 측정 범위 내에서 측정 시작부터 끝까지 측정 매체의 안정적인 값의 63.2%에 도달하는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 센서. 응답이 빠른 시스템의 경우 시상수가 작은 센서를 선택해야 하며, 응답이 느린 시스템의 경우 시상수가 큰 센서를 선택해야 합니다. 시정수를 잘못 선택하면 온도 제어가 어려워지거나 시스템에 진동이 발생할 수도 있습니다.

2. 온도 조절

온도 제어 시스템의 개략도는 다음과 같습니다.

2. 압력 측정 및 제어

캐스트 필름 압출 생산 라인에서는 스크류의 전단과 배럴의 가열로 인해 폴리머가 점차적으로 가소화, 용융 및 혼합되어 압출 시스템과 필터의 온도가 높아지면 일정한 압력이 생성됩니다. 다이 헤드는 일정하고, 다이 헤드의 개방도와 필터 저항도 일정하며, 압출된 용융물의 유속은 압출기의 압력에 비례합니다. 따라서 압출 압력은 필름의 압출 두께와 두께 편차에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 용융 압력 감지 및 압력 제어 피드백 시스템은 캐스트 필름 압출 장치에 설치됩니다.

용융 압력 감지 지점:

• 압출기 필터 앞의 압력 감지;

• 압출기 필터 뒤와 정량 펌프(있는 경우) 앞의 압력 감지

• 압출기 정량 펌프(있는 경우) 이후의 압력 감지

• 압출기(있는 경우)의 정밀 여과 전 압력 감지

• 다이 입구의 압력 감지(생략 가능)

기타 압력 모니터링 지점:

• 에어 나이프 내부 캐비티 공기압 감지;

• 진공 상자 내부의 기압 감지;

• 장비가 작동 중일 때 각 공기압 접점을 감지합니다.

• 수로 수압 테스트.

1. 압력 감지

일반적으로 공압출 필름 생산 라인의 경우 각 공압출 압출기에는 두 개의 압력 감지 지점이 장착되어 있습니다. 하나는 압출기 출구(필터 앞)에 있고 다른 하나는 다이 입구(필터 뒤)에 있습니다. 필터). 압력 감지.

2. 압력 감지 부품

압력 감지 구성 요소는 기계식과 전기식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 전기 압력 감지 요소는 용량성 압력 센서, 압저항성 압력 센서 및 압전 압력 센서로 나눌 수 있습니다.

압저항 압력 센서(변형 압력 센서)는 일반적으로 주조 필름 생산 라인에 사용되며 압저항 저항은 응력 변화에 따라 변합니다.

압력 조절 시스템의 개략도

3. 속도 조절

캐스트 필름 생산 라인의 압출 구동 및 필름 전송에서는 초기에는 DC 속도 조절이 사용되었습니다. 가변 주파수 속도 조절이 개발됨에 따라 DC 속도 조절을 사용하는 압출 구동 외에도 일반적으로 필름 구동이 가변 속도를 채택합니다. 주파수 속도 조절은 서보 드라이브 시스템을 사용하더라도 DC 속도 제어에 비해 가변 주파수 속도 제어 장치에는 많은 장점이 있습니다. 가변 주파수 속도 제어 모터에는 카본 브러시가 없으며 청소 및 유지 관리 작업이 없으므로 개선할 수 있습니다. 시스템의 신뢰성과 수명; 가변 주파수 속도 제어 모터는 속도 제어 기능을 갖추고 있습니다. 고효율 및 더 많은 에너지 절약.

속도 제어에는 압출기 속도 제어, 정량 펌프 속도 제어, 냉각 롤러 속도 제어, 트랙션 부분 속도 제어, 와인더 속도 제어가 포함됩니다.

4. 두께 측정 및 제어

필름 두께 균일성은 주조 필름의 매우 중요한 품질 지표입니다. 고속 자동화 생산 라인에서 필름 두께 감지는 자동 감지 및 제어를 위해 고정밀 비접촉 두께 측정기와 피드백 시스템을 사용합니다.

1. 막두께 측정용 센서 

가장 널리 사용되는 것은 방사성 동위원소 두께 측정기입니다. 주요 방사성 동위원소로는 Sr-90ß선, Kr-85ß선, Pm-147ß선, X선 센서, 적외선 센서 등이 있습니다.

두께 측정 센서의 선택은 필름 평량과 큰 관계가 있습니다. 일반적으로 Pm-147ß 선은 2~200g/㎡ 필름을 측정하는 데 적합하고 Kr-85ß 선은 10~2000g/㎡ 플라스틱을 측정하는 데 적합합니다. 영화. 방사성원은 측정할 필름에 광선이 들어갈 때 광선의 일부는 필름을 통과하고 나머지 부분은 필름에 흡수된다는 사실을 토대로 필름의 두께를 측정합니다. 강도는 필연적으로 감쇠됩니다. 감쇠 비율을 감지하면 필름의 두께를 계산할 수 있습니다. 개략도는 다음과 같습니다.

2. 필름 두께 조절

캐스트 필름 생산에서 필름의 가로 두께 균일성은 일반적으로 다이 립 사이의 간격을 조정하여 폴리머 용융 유속을 조정함으로써 제어됩니다.

다이 립 간격을 조정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 다이 립 사이의 간격을 수동으로 조정하는 것은 필름 두께를 조정하는 경제적이고 간단하며 실용적이고 효과적인 방법입니다. 필름 두께 게이지에 표시되는 필름 두께 편차를 통해 인간의 행동을 이용하여 다이 립 간격을 조정합니다.

• 자동 볼트 조정 이 방법은 다이 립에서 나오는 열팽창 볼트에 발열체의 전력이나 온도를 조정하여 다이 립 개구부를 조정하여 온도가 올라가면 볼트가 늘어나거나 온도가 떨어지면 짧아지는 방식입니다. 가열 제어 방법도 온도 제어와 가열 비율 제어의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
  

• 스테퍼 모터를 사용하여 이러한 장비 방법을 제어하는 ​​것은 더 복잡하고 부피가 큽니다. 그러나 조정 시간은 응답 속도가 빠르고 다이 립 개방은 넓은 범위 내에서 조정될 수 있습니다.
  

두께 측정 및 피드백:

• 생산 과정에서 필름의 가로 두께가 변하는 것 외에도 필름의 세로 두께도 끊임없이 변합니다. 따라서 매번 두께 측정기로 측정되는 두께에는 필름의 단면 두께 변화와 필름의 세로 두께 변화가 모두 포함됩니다.

• 생산 공정 중 열팽창 볼트로 다이 립 개구부를 조정하여 필름의 가로 두께 편차를 조정하고 냉각 롤러의 속도 또는 압출기의 속도를 조정하여 세로 두께 편차를 조정합니다.
  

• 고속 필름 생산 라인의 경우 필름의 세로 두께 편차를 최대한 줄이기 위해 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 스캐닝 속도를 높이기 위해 센서의 응답 속도를 높이는 것; 두께 편차의 세로 기준으로 여러 스캔의 평균 세로 편차입니다.
  

두께 측정 및 제어의 개략도

5. 장력 제어 및 측정

필름이 와인딩 머신에 들어간 후 와인딩 속도는 장력 컨트롤러에 따라 장력 보상을 수행하고 와인딩 속도를 조정합니다. 장력 센서에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 플로팅 롤러 장력 센서(또는 저마찰 실린더)이고 다른 하나는 압력 변형 장력 센서입니다.

1. 플로팅 롤러 장력 센서

레버 원리는 플로팅 롤러의 필름에 의해 생성된 압력을 전압 변경 신호로 변환하여 필름의 감기 속도를 제어하고 일정한 감기 장력을 보장하는 데 사용됩니다.

2. 스트레인 게이지 장력 센서

이 시스템은 스트레인 게이지 압력 센서를 사용하여 롤러의 장력을 전압 신호로 변환하고 필름의 감기 장력을 제어하여 일정한 감기 장력을 보장합니다.

이러한 종류의 장력 센서는 정밀도가 높기 때문에 제어 정밀도도 매우 높습니다. 장력을 무단계로 조정할 수 있으며 작동이 매우 편리합니다. 현재 대부분의 캐스트 필름 생산 라인에서는 장력 센서를 가장 많이 사용합니다. 스트레인 게이지 장력 센서는 장력 감지 결과에만 의존하여 장력을 조정하며 필름 길이에는 변화를 일으키지 않습니다.

생산 라인의 속도를 높이거나 낮추는 과정에서 스트레인 게이지 장력 센서는 장력을 빠르고 안정적이며 정확하게 조정할 수 있으므로 필름 속도를 높이거나 낮추는 과정에서 필름 변형을 피할 수 있습니다.

장력 센서 제어 다이어그램

일반적으로 캐스트 필름의 구조는 20%/60%/20%의 비율에 따라 A/B/C 3층 생산입니다. 캐스트 필름 생산 과정에서 어떤 공급 호퍼가 부족하든 상관 없습니다. 재질에 따라 필름의 층이 변하게 되며, 필름의 두께와 구조에 급격한 변화가 발생하여 불량품 및 불량품이 발생하게 됩니다.

배럴 내 스크류의 회전은 원료와 플라스틱 용융물의 배압에 의존하여 자동으로 중심점을 찾기 때문에 스크류가 공회전 중인 경우 배럴이 스크류에 의해 휩쓸릴 수 있습니다. 따라서 스크류의 재료 부족을 방지하려면 압출기의 공급 호퍼에 재료 레벨 센서를 설치해야 합니다.

물질 수준 제어를 위한 모니터링 포인트 및 제어 신호

샤오싱 보루이에서