복합막 투명도에 영향을 미치는 원인 및 해결 방법

예를 들어 접착제 자체의 색이 깊거나 유동성이 부족하고 평탄화 성능이 좋지 않아 복합 기저막에 충분히 펼쳐지지 않는다.일반적으로 주 접착제의고형분이 높을수록 유동성이 좋아 필름에 펼쳐지기 유리하다.전반적으로 75%의 접착제는 50%보다 투명 효과가 좋고, 50%의 접착제는 40% 또는 35%의 접착제보다 우수하다. 투명도 요구가 매우 높은 복합 필름에 대해 50% 및 40%의 접착제 복합은 요구 사항을 달성하기 어렵다.

우선복합기의 건조로 온도가 너무 높아 건조가 너무 빨리 무사한 접착제 액체 표층의 용매가 빠르게 휘발(증발)하여 접착제 액체가 너무 빨리 표면에 껍질이 형성되고, 그런 다음 열이 접착제 액체 층 내부로 깊이 들어가면 접착제 필름 아래의 용매가 기화하고, 가스가 표피 접착제 필름을 뚫고 화산 분화구처럼 원형의 고리 모양을 형성하며, 또한 접착제 층이 충분히 투명하지 않게 한다.그 다음 만약 복합 압착 롤러 또는 스크레이퍼에 결함이 있고 어떤 점이 압착되지 않아 빈 공간이 형성되면 복합 후의 필름이 투명하지 않게 될 수도 있다.

여기에 작업 환경의 공기 중에 먼지가 너무 많고, 상호 접착 후 건조로 안으로 빨아들인 열풍에도 먼지가 있어 접착제 층 표면에 달라붙거나 복합 시 두 층의 기저막 사이에 끼어 많은 먼지가 투명하지 않거나 투명도가 나쁘게 만든다.

해결 방법은: 복합기의 상호 접착 부위를 폐쇄하고 건조로의 공기 흡입구에 고목수 필터망을 사용하여 먼지의 흡입을 차단한다(즉 건조로 열풍 중의 먼지를 제거한다).

또한, 접착제 펼침 롤러가 없거나 접착제 펼침 롤러가 청결하지 않으면 복합 후의 필름이 충분히 투명하지 않거나 복합 상호 접착량이 부족하고, 도포가 불균일하여 빈 곳이 있으며, 작은 기포가 끼어 꽃무늬 또는 투명하지 않게 된다.

해결 방법은: 상호 접착량을 검사하고 조정하여 충분히 도포하고 균일하게 하여 일반적으로 말하는 "마름모꼴 필름"을 만든다.

주의해야 할 것은 복합의 열 드럼 온도가 부족하고, 접착제의 열용융 부분이 녹지 않으며, 냉각 롤러 온도가 너무 높고, 갑작스럽게 냉각되지 않으면 복합 필름의 투명도가 좋지 않게 된다.

해결 방법: 열 드럼의 온도는 70도 이하가 되어서는 안 되고, 접착제 내의 열용융 부분은 온도가 65도에 이르러야 녹기 시작하며, 녹은 후에는 투명도가 향상될 뿐만 아니라 복합 강도도 증가한다.냉각 롤러는 냉각수 또는 냉동수 순환 냉각을 사용해야 하고, 냉각 속도가 빠를수록 투명도가 좋고, 복합 필름의 평탄도가 좋고, 강도가 좋다.