Introduction à cinq procédés pour la coque arrière en plastique des téléphones portables 5G

Avec l’avènement de l’ère de la 5G, les coques en plastique ont remplacé avec succès les coques en métal. À l'avenir, les modèles haut de gamme et phares utiliseront principalement des panneaux de protection en verre et en céramique, tandis que les modèles milieu et bas de gamme utiliseront principalement des coques en plastique. Il existe actuellement cinq principales technologies de processus pour les coques en plastique : le moulage par injection ordinaire, le moulage par emboutissage de feuilles composites (PC, PMMA), la technologie de moulage par injection d'insert dans le moule (IML), la technologie de décoration dans le moule (IMT) et le moulage par injection de verre imitation PC transparent.

1. Technologie LDS

Le principe de la technologie LDS consiste à utiliser un laser pour stimuler les particules métalliques d'une coque en plastique contenant des composants métalliques dorés et à utiliser une technologie de galvanoplastie respectueuse de l'environnement pour faire apparaître une feuille de cuivre sur le plastique. Cette feuille de cuivre peut être utilisée dans un espace tridimensionnel et transformer directement la coque du téléphone portable en antenne pour recevoir des signaux. La technologie d'antenne LDS offre une conception tridimensionnelle flexible et complexe. Cette technologie a dépassé l'application de la technologie d'antenne physique traditionnelle (Flex-antenna) dans les petites tailles et sur les appareils mobiles. Ses avantages sont : l’intégration de différents types d’antennes ; tels que : Système mondial de communications mobiles (GSM), Accès multiple par répartition en code (CDMA), routeur WiFi, Bluetooth (Bluetooth), radio à modulation de fréquence (FMRadio). Gagnez de l'espace sur les structures d'appareils mobiles portables minces et complexes. Réduisez les interférences provenant de différents types d’antennes et réduisez le risque de dégradation du signal causée par le contact direct des utilisateurs avec l’antenne. Il peut être largement utilisé dans les smartphones, les ordinateurs portables et les tablettes.

Tendance de développement : À l'ère de la 5G, l'antenne des terminaux de smartphones haut de gamme doit être placée sur la coque arrière en verre 3D. La structure incurvée du verre 3D n'est pas adaptée au placement des contacts d'antenne 5G, ce qui constitue actuellement un problème technique. Récemment, selon les médias, BYD dispose déjà des réserves techniques nécessaires à la production en série d'antennes 5G sur des coques arrière en verre 3D. Des recherches supplémentaires sont nécessaires pour déterminer si l'antenne LDS est adaptée au verre 3D incurvé.

2. Technologie IMR

Principe : La technologie de transfert dans le moule est un type de décoration dans le moule. Il a été développé par Nissha Printing dans les années 1980. Depuis 2006, elle coopère avec HP pour lancer des ordinateurs portables à coque couleur. La technologie IMR est devenue la technologie dominante pour le traitement des coques d'ordinateurs portables.

Avantages : Le principe du procédé IMR est d'imprimer de l'encre sur un film PE. Il peut également déposer à la vapeur des matériaux métalliques sur un film PE pour former un type de rouleau entier pour machine de moulage avec système de positionnement. Une fois la position d'impression du film alignée avec la position à imprimer dans la cavité du moule, celui-ci est moulé avec du plastique. Après le moulage, le produit moulé est combiné à l'encre mais séparé du film pour poursuivre l'action de moulage du moule suivant. Après le moulage, la surface du produit fini est durcie après irradiation UV.

Tendance de développement : L’élément le plus important dans le développement des produits IMR est la réussite des conditions de transfert. Il existe des restrictions concernant les angles, le rayon de braquage et les angles de dépouille. Par conséquent, les produits utilisant auparavant la technologie IMR ne pouvaient avoir que quatre coins arrondis, appelés machines à arc, et n'avaient aucun angle de paroi latérale.

3. Technologie IML :

Principe : Les principales caractéristiques de la technologie de moulage dans le moule (IML) sont : un film transparent durci sur la surface, une couche de motif imprimé au milieu et une couche de plastique au dos. Parce que l'encre est prise en sandwich au milieu, le produit peut empêcher la surface d'être rayée et résistante aux frottements, et peut conserver des couleurs vives pendant longtemps sans se décolorer. Avantages : 1. Effets d'apparence d'impression diversifiés : en combinant le toucher doux du transfert avec la couleur, la galvanoplastie et d'autres technologies d'impression, une variété d'apparences peut être obtenue. 2. Recherche et développement d'IML ultra-mince, le plus fin peut atteindre 0,80 mm, la déformation est inférieure à 0,5 mm ; l'épaisseur de la réduction de colle locale peut atteindre 0,6 mm.

Tendance de développement : Sur la base de l'équipement existant et du flux de processus de la technologie IML, elle sera améliorée et évoluera vers le processus IMTa qui est plus adapté aux besoins futurs des utilisateurs et aux exigences techniques, réactivant ainsi l'espace de développement du moulage plastique traditionnel.

4. Technologie IMT :

Principe : La technologie de décoration dans le moule (IMT) est un nouveau procédé formé en intégrant et en étendant la technologie de moulage par insertion dans le moule (IML) et la technologie de transfert dans le moule (IMR). La technologie applique la couche de film et la technologie de séparation d'encre de la technologie IMR et prend en compte les formes de fabrication de formage de monomères et de moulage par injection de la technologie IML. Son film protecteur multicouche peut protéger efficacement la qualité de la couche décorative principale.

Avantages : L'épaisseur du produit peut être aussi fine que 0,70 mm, avec une déformation stable et aucun risque de pelage. Grâce à l'extension du processus, comme la pulvérisation UV, les exigences fonctionnelles de la surface du produit peuvent être mieux satisfaites, telles que l'anti-empreintes digitales, la résistance à l'usure et la brillance. L'effet de texture optique 3D peut être obtenu grâce à la couche d'impression de texture 3D et à l'application de la technologie de pulvérisation magnétron.

Tendance de développement : l'OPPO A79 utilisant la technologie IMT se vend déjà bien. Le défi actuel auquel l’IMY est confronté est que le taux de réussite doit être accéléré. À l’ère de la 5G, la technologie IMT est susceptible de devenir extrêmement populaire et certaines entreprises ont déjà commencé la production de masse. À l’avenir, la technologie IMT pourra fusionner avec la technologie électronique et évoluer vers la technologie IME, en ajoutant des couches de circuits et en montant des composants électroniques pour fournir une variété d’effets visuels, tactiles et sensoriels.

5. Processus de moulage par injection de verre imitation PC :

Principe : En tant que forme de produit moins coûteuse et plus efficace en termes de temps, la coque arrière en PC transparente moulée par injection présente une meilleure résistance aux chocs et à l'usure, et attire de plus en plus l'attention de l'industrie traditionnelle des plastiques. On apprend que de nombreux fabricants, dont Tongda, Jierong, Lianmao, Lingyi Intelligent Manufacturing, Zhaoyi, Shuobei, Huicheng, Bern, Mingzhi Ultra Precision, Jinsheng, Huacai, BYD, Foxconn, Xinwanda, Beijing Dongming et Yahan Optoelectronics, accélèrent la conception de coques arrière de téléphones portables en PC transparent moulées par injection. Les fabricants de matières premières tels que Mitsubishi Chemical et Sabic vérifient également des matériaux spéciaux pour les coques arrière de téléphones portables moulées par injection de PC.

Avantages : Le processus de moulage par injection de verre imitation PC est facile à mettre à l'échelle et présente une efficacité élevée. Il peut obtenir l'effet d'imiter une coque en verre 2.5D/3D et peut être décoré par pulvérisation (sans revêtement) et collage de film. OPPO realme est une œuvre expérimentale de moulage par injection de PC imitant une coque en verre 2.5D.

Tendance de développement : Les panneaux composites ont été largement utilisés comme solution pour imiter les coques arrière de téléphones portables en verre, mais actuellement la capacité de production est limitée, le produit est facile à déformer, il existe des risques d'investissement et il n'y a pas de place pour l'amélioration des processus et la réduction des coûts. Le verre et la céramique d'imitation sont trop chers et fragiles, et la production à grande échelle et les taux de rendement élevés les rendent plus adaptés aux modèles bas de gamme. Étant donné que le coût du verre et des panneaux composites 3D ne devrait pas baisser dans un court laps de temps, le moulage par injection plastique des coques arrière de téléphones portables est devenu une alternative efficace et peu coûteuse et a connu une croissance rapide.

Déclaration de droits d'auteur : Le contenu de ce site Web provient entièrement d'Internet et est uniquement à des fins de démonstration. Si vos droits sont violés, veuillez nous contacter (13922934598) et nous le supprimerons dans les 24 heures.