Quelles sont les exigences en matière de protection de surface des pièces embouties en acier inoxydable ?

La protection de surface des pièces embouties en acier inoxydable présente les exigences fondamentales suivantes pour les films de protection :

1. Exigences clés de performance

1. Compatibilité adhésive

- Utilisez de la colle acrylique à faible viscosité (valeur de viscosité recommandée 3-6N/25 mm) pour garantir qu'il n'y a pas de colle résiduelle après l'estampage, en particulier pour la surface BA (miroir/surface brillante) en acier inoxydable, de l'eau sans silicone doit être utilisée.

- La viscosité doit être stable en température : la viscosité ne doit pas diminuer dans un environnement d'huile d'emboutissage (80-120°C).

2. Résistance à la chaleur

- La résistance à la chaleur à court terme doit atteindre **150℃/30min** (simulant une accumulation continue de chaleur d'emboutissage), et le taux de changement de résistance au pelage après une température élevée doit être inférieur à 15 %.

3. Propriétés mécaniques des matériaux

- Il est recommandé que l'épaisseur du film de base soit ≥ 50 μm (pièces finies miroir) à 80 μm (pièces estampées en profondeur), avec une résistance à la traction > 40 MPa et un allongement > 300 % pour s'adapter à une déformation par emboutissage profond de plus de 5 mm.

- La résistance à la perforation doit être supérieure à 20N (simulant la concentration de contrainte au coin R de la matrice d'emboutissage).

4. Compatibilité chimique

- Il doit passer un test au brouillard salin de 48 heures (5% NaCl) et un test à l'huile acido-basique de 72 heures (pH 3-11, y compris l'environnement d'huile d'emboutissage), et aucune corrosion par perméation ne doit se produire sur le bord du film protecteur.

2. Renforcement des exigences dans des scénarios particuliers

1. Solution d'adaptation du traitement de surface

- Surface miroir (surface BA) : Un substrat PET de qualité optique avec un voile < 5 % et une rugosité de surface Ra ≤ 0,1 μm est requis.

- Surface brossée : Le film protecteur doit être légèrement élastique (module d'élasticité 0,5-1,2 GPa) pour éviter l'effondrement de la texture.

- Revêtement titane/revêtement PVD : Le film protecteur doit passer le test 168h 100-grid (méthode ASTM D3359 B).

2. Conception des connexions de processus

- Pour les scénarios où la vitesse de la ligne d'emboutissage en continu est > 30 fois/minute, le film protecteur doit avoir des propriétés anti-frottement par frottement à grande vitesse (coefficient de frottement < 0,3).

- Compatibilité avec le prétraitement du procédé de soudage : Le résidu de combustion du film protecteur doit répondre à la norme ISO 4042 (cendres résiduelles < 0,1 mg/cm²).

3. Normes de vérification de la qualité

1. Spécifications des tests de processus

- Test d'emboutissage simulé : utilisez le moule réel pour effectuer ≥ 500 emboutissages consécutifs, et le taux de rupture du film protecteur doit être < 0,5 %.

- Test de vieillissement environnemental : après 500 h à 85 ℃/85 % HR, le taux de rétention de la résistance au pelage est > 90 %.

2. Traçabilité et emballage

- Le film protecteur doit obligatoirement comporter un QR code lisible (conforme aux normes GS1), et chaque rouleau d'emballage indépendant doit contenir un dessiccant (point de rosée < -40°C).

IV. Demande de services à valeur ajoutée

1. Développement de processus collaboratifs

- Attendez-vous à ce que les fournisseurs fournissent une conception expérimentale du DOE pour développer des formules spéciales pour différents matériaux (tels que SUS304/316/430).

- Il est recommandé de développer des films de protection intelligents : avec des marques de détection de pression intégrées (qui peuvent montrer les zones de concentration de contraintes d'emboutissage).

2. Conformité environnementale

- Un rapport MSDS complet doit être fourni, conforme aux normes EU REACH (SVHC < 0,1%) et chinoise GB/T 26572.

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